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        新聞資訊

        塑料保護膜在印刷和復合前必須要進行表面預留處理

              塑料保護膜在保護膜生產工藝總必須要經過一個流程是:保護膜印刷和復合前必須要經過表面預留處理,其主要有分子結構的非極性特征、表面能低、助劑的影響、化學穩定性強等四個方面的原因。
        1、分子結構的非極性特征。
              塑料保護膜包裝印刷的主要基材中,PE是一種非極性的高分子有機化合物,臨界表面張力小,惰性強,與油墨的親和性很差。
              PP每個單元都含有一個甲基,這是一種弱極性基團,基本上也屬于非極性的高分子有機化臺切,可是其臨界表面張力要大于PE,所以PP的印刷適性要比PE好一些。
        2、表面能低。
              PE、PP、PET、pvc等塑料薄膜的表面能都較低。
              高分子聚合物的表面能越低,其表面張力越小,越不易被液體所浸潤。聚烯烴塑料就具有這種性能。
              要使油墨與承印材料得到充分浸潤,應使承印材料的表面張力等于或大于油墨的表面張力。解決方法只有對聚烯烴塑料進行預處理,以提高其表面能。
        3、助劑的影響。
              PE、PP等樹脂在制造過程中,為了使薄膜容易開口,具有抗靜電、耐老化、防紫外線照射等性能,就要加入一定量的助劑,如開口劑,抗靜電劑、穩定劑等,這些在樹脂中的助劑,在塑料高溫成型加工中,就會緩慢地發生表面遷移,形成油污,使薄膜不易與其它物質粘合。
              這種現象具有連續性,所以,塑料薄膜和塑料制品表面預處理后,要立即進行印刷,放置時間越長,印刷牢度越差。
        4、化學穩定性強。
              PE和PP薄膜不僅表面光滑,而且能耐大多數酸、堿的腐蝕,在常溫下不溶于一般溶劑,從而使薄膜表面對油墨、涂料等粘附力很差。
              上述情況表明,聚烯烴塑料薄膜印刷在進行膠接、涂裝、復合、電鍍、燙金等**次加工前,必須進行表面處理。賦予塑料表面極性,改善表面狀態和性能,增大界面結合力。 

        蘇公網安備 32020602000778號

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